螺栓拧紧中剖析能源行业客户的痛点

在现如今制造业能源行业趋势大好的环境下,(Oil&Gas)石油和天然气作为能源的重要组成部分,有专家预测,到2040年为止,其在能源框架内的占比将达50%左右。

阿特拉斯·科普柯作为能源行业客户的优质供应商。为国内知名风电厂家提供过自动化拉伸器产品及方案,反馈良好,共同促进能源制造业的可持续发展。

1.在螺栓紧固过程中,传统的拧紧方式可能会由于螺栓的不准确或者不正确紧固,出现漏拧、误拧等情况,轻则会造成螺栓工位松动,重则导致某些重大事故。

2. 在螺栓拧紧和拉伸的过程中,客户现场没有数据存档的功能。传统的拧紧方法,是操作工人在工作中,翻看操作手册并进行操作,这样低效的方式并不能帮助操作者理解生产。

通常生产装配一个用于风力发电的风机,各类螺栓约10,000颗,齿轮箱、控制柜等部件在生产车间组装完成;而后在风机安装现场,将进行包含底座安装、塔筒安装、轮毂与叶片等工位的数百颗螺栓安装。

每年全球都要发生各类风机倒塌的事故、Oil&Gas管道的泄露爆炸事故,这些事故往往造成的较大的影响,大大浪费了人力、物力、财力成本,也增加了环境压力。

通过数据溯源,其中大多涉及到螺栓,特别是关键工位的螺栓,由于部分螺栓没有进行正确的紧固(拉伸),并且记录数据并完好存储,为后期排查原因造成了一定障碍。

螺栓数据显示、记录、存储,其重要性已经被越来越多的厂家所意识到,并致力于实现可视化、数据化、结果可追溯化的紧固(拉伸)方案,并且作为安装方案的一部分来应用到现场安装中。

随着工业4.0的进程,数据变得越来越重要,有效的数据显示、传输、存储,大大有助于提升螺栓装配工业水平。

操作能溯源:可以对生产线中的安装、塔筒、以及具体到某个工人在某时某刻做的动作,拥有数据追溯功能,可以清楚地记录下工作现场的实时装配情况。

可持续发展:阿特拉斯·科普柯,助力能源行业的可持续发展,针对重型装配,不断地突破其困难所在。我们提出的装配理念“Smarted Connected Bolting”(智联螺栓)。帮助客户在拧紧、拉伸、拆卸等环节,实现更智能化、更互联的生产方式。

搭配传统的液压螺栓工具,实现工位的完整覆盖。我们已经给国内知名风电厂家提供过自动化拉伸器产品及方案,反馈良好;能测量记录拉伸量的液压拉伸器也即将发布中。

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